1、使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺。
(资料图)
2、将钢加热到Ac1以上20~30℃,保温一段时间,然后缓慢冷却,得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
3、球化退火工艺方法很多,最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。
4、普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20~30℃,保温适当时间,然后随炉缓慢冷却,冷到500℃左右出炉空冷。
5、等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后,随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温,等温时间为其加热保温时间的1.5倍。
6、等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。
7、和普通球化退火相比,等温球化退火不仅可缩短周期,而且可使球化组织均匀,并能严格地控制退火后的硬度。
8、 球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具所用的钢种)。
9、其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。
10、 这种工艺有利于塑性加工和切削加工,还能提高机械韧性。
11、尤其对于轴承钢、工具钢等钢种而言,如在淬火前实施球化退火,即可获得下列效果: 轴承钢 淬火效果均一; 减少淬火变形; 提高淬火硬度; 改善工件切削性能; 提高耐磨性和抗点蚀性等轴承的性能。
12、 工具钢 淬火效果均一; 抑制淬裂、淬弯等现象; 提高耐磨性、刀刃锋利程度及使用寿命。
本文到此分享完毕,希望对大家有所帮助。
关键词:
球化退火
切削加工
淬火硬度
退火工艺